Moldex3D助力K-Rain突破冷却瓶颈，导入异型水路缩短20%成型周期

科盛科技（Moldex3D）近日展示了与美国灌溉设备制造商K-Rain Manufacturing的合作成果。K-Rain通过Moldex3D模流分析技术，结合Xact Metal的3D打印能力，优化洒水器喷头的模具设计，成功将成型周期从52秒缩短至41秒，降幅达20%，并解决了产品表面凹痕问题。

K-Rain在洒水器喷头制造初期面临冷却时间过长与外观瑕疵的挑战。传统冷却方式（不锈钢管搭配冷却棒、导热销）无法提供量产所需的热均匀性，导致成型周期长达52秒，且因散热不均而在产品表面出现凹痕。K-Rain与模具设计公司Zero Tolerance LLC合作，后者联合具备Moldex3D模拟经验的Reaction Plastics Solutions（RPS），共同验证3D打印异型水路的可行性。

RPS使用Moldex3D进行模拟，确保异型水路在所需压力下具备形成紊流的高雷诺数，这是实现良好热传导的关键。模拟结果显示，模具最高温度从128°F降至96°F，充填、保压、冷却时间从26.39秒降至24.05秒。Zero Tolerance采用Xact Metal的雷射粉床熔融技术与Uddeholm Corrax钢材打印嵌件，实际生产验证与模拟结果高度吻合。

最终成果显示，整体成型周期从52秒降至41秒，其中8秒的优化归功于异型水路设计。冷却时间从20秒降至14秒，开模时间缩短2.6秒以上，产品表面凹痕缺陷被完全消除。

科盛科技表示，Moldex3D的数字分身技术结合金属积层制造，为制造商降低试模成本、实现高效生产提供了可行的技术路径。