蜂巢互联助力吉祥云激光设备数字化正向设计

深圳市吉祥云科技有限公司引入蜂巢互联结构仿真和流体仿真解决方案，在激光除膜机等核心产品的研发中开展数字化正向设计，通过虚拟仿真替代物理样机反复验证，缩短产品开发周期。

吉祥云科技是精密激光设备领域的头部企业，旗下"科洛德激光"和"科洛德视觉"两大品牌覆盖光伏玻璃、新能源电池、消费电子等行业的激光加工整体解决方案。据吉祥云科技技术团队介绍，公司玻璃激光打孔设备和汽车玻璃激光除膜设备的市场占有率均超过60%，排名行业第一。

这一市场地位对研发能力提出了更高要求。吉祥云科技此前主要依赖工程师经验和物理样机进行产品验证，多轮迭代耗费大量人力和物料成本。为改善研发效率，公司引入了蜂巢互联的两套仿真方案：结构仿真方案（蜂巢云泊通用前后处理软件+迈曦结构求解器）和流体仿真方案（蜂巢云泊通用前后处理软件+十沣流体求解器）。

激光除膜机的龙门结构在设备作业中承受静载、往复振动和启停冲击等多重载荷，刚强度和动力学性能直接影响设备稳定性和加工良率。通过蜂巢仿真方案，研发团队在设计初期即可开展三类关键分析：额定载荷下的静强度分析，快速识别结构承载能力和刚性指标，避免过设计或欠设计；驱动电机稳态激励下的动力学特性评估，识别结构固有频率以规避共振风险；启停工况和高节拍运动工况下的瞬态抗冲击性能评估，优化横梁结构以改善设备运行稳定性。

这套方案让研发团队在设计阶段就能预判设备性能，减少物理样机试制数量，加快产品迭代速度。

激光加工中的烟尘处理是另一个技术难点。激光除膜、打孔等精密加工中，高能量密度激光束瞬间将材料气化产生烟尘，若不能及时抽离会回落至工件表面造成二次污染。传统方法依赖实物测试反复调整风道设计，周期长且结果难以量化。

蜂巢互联流体仿真方案将这一过程数字化。研发团队将除膜机几何模型导入蜂巢云泊软件，完成几何清理、流体域提取和网格划分后，导入十沣流体求解器进行湍流模型计算，输出速度流线图和云图，直观展示抽尘管路内的风速分布，识别涡流和死区位置，为风道结构优化提供量化数据支撑，确保抽尘效率和加工区域洁净度。

蜂巢互联是国内新一代工业软件产品和解决方案提供商，以先进仿真底座和工具链平台为战略核心，为汽车、电子、家电、高端装备、航空航天、船舶等制造业提供仿真工具软件、数据管理系统和工具链平台。公司产品包括蜂巢云泊通用前后处理软件、迈曦结构求解器、十沣流体求解器、X-Forming板料成形仿真软件、WeldingX焊接仿真软件、PI-PLM产品全生命周期管理系统等。

吉祥云科技成立于2010年，是国家高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、广东省专精特新企业，建有广东省研发工程中心，重点布局建筑玻璃、光伏玻璃、汽车玻璃、厨卫家电玻璃和消费电子玻璃五大应用场景。