Visual Components发布5.1版本工厂仿真软件，性能提升10倍

Visual Components公司于6月11日正式发布Visual Components 5.1版本工厂仿真软件。新版本引入高精度物理仿真与可扩展机器人协同调度能力，支持在同一环境中同时模拟数百台自主移动机器人（AMR）、自动导引车（AGV）、工业机器人、产品及人员的运行状态。

5.1版本在三个核心领域实现显著提升。仿真能力方面，新版本支持在单一环境中运行数百台AMR和AGV，具备先进的碰撞避让功能，性能较上一版本提升最高达10倍。这使得大规模移动机器人场景的实际验证首次成为可能。连接性方面，新增对Allen-Bradley PLC的支持，并为Nachi和Epson机器人提供全新的虚拟调试插件。更多真实生产系统的要素能够在项目早期阶段纳入仿真闭环。机器人离线编程方面，脚本环境升级至Python 3，替换了此前已成为开发人员构建和维护机器人程序主要瓶颈的旧版环境。

工厂向更高度自主化、互联化与智能化方向演进过程中，制造商需要管理机器人、移动车辆、产品、物料流、控制系统与人员之间的复杂交互关系。若在部署前缺乏充分验证，企业将面临交通堵塞、碰撞风险、调试延误、编程错误、布局低效以及高额改造成本等一系列潜在问题。

Visual Components首席技术官Mika Anttila表示，制造商面临越来越大的压力，需要部署更具自主性和灵活性的生产系统，但这些环境的复杂程度已经超出了许多现有工具的处理能力。客户需要在任何设备安装到工厂现场之前，就能验证数百台移动资产之间的交互方式。

Visual Components 5.1提供一个涵盖完整工厂系统的综合仿真平台，覆盖范围从机器人与物料流到人员操作。这一整体化方法使企业能够在投资实体系统之前，基于数据做出有信心的决策。这些能力对于正在向更互联、更自主的生产模式转型的行业尤为重要，包括将传统机器人自动化与移动机器人群相结合的汽车、电子、物流及医疗健康制造商。这些行业需要具备控制器级精度的验证能力，以降低整个系统在调试阶段的风险。

Visual Components首席执行官Mikko Urho表示，制造环境正变得愈发动态。移动机器人、自动化设备与互联生产系统带来了新的机遇，也带来了新的复杂性。在对工厂现场进行投资或变更之前，制造商需要确信自己的方案在实践中切实可行。

Visual Components是Kuka集团旗下企业，专注于3D制造仿真与机器人离线编程领域。该公司于2017年被Kuka收购，总部位于芬兰埃斯波。