蜂巢互联发布六面体网格自动生成技术，仿真前处理从数小时缩至分钟级

7月10日，蜂巢互联发布蜂巢云泊通用前后处理软件六面体网格自动生成技术，将复杂模型六面体网格生成时间从数小时压缩至分钟级。蜂巢互联方面介绍，该技术依托自动扫掠算法，适配支架、筒体、法兰等工程结构，自动识别可扫掠区域并保障界面节点一致。

在装备制造、汽车、航空航天、能源设备等行业，仿真分析承担结构强度、热变形、振动疲劳和安全裕度验证等关键任务。工程实践中，大量时间消耗在仿真前处理：复杂CAD模型需切分为可扫掠子域，工程师反复选择源面/目标面、判断扫掠方向、设置层数和间隔，并检查相邻实体界面是否共节点。模型越复杂，人工交互越多，仿真节奏越慢。

蜂巢云泊软件面向共享拓扑模型，自动识别可扫掠区域，建立源面-目标面映射关系，规划平移/拉伸或旋转扫掠路径，并在共享界面保持节点一致性。该技术将"人工判断+反复选面+手动扫掠"的扫掠建模流程，转化为共享拓扑约束下的自动扫掠六面体网格生成能力。

软件在两种典型场景中完成验证。带孔安装支架场景，几何包含安装孔、拱形避让槽、台阶过渡和多实体连接区域，自动规划扫掠顺序，生成共享界面节点一致的六面体网格。中间冷凝器筒体局部结构场景，回转特征依赖旋转扫掠，需稳定控制回转轴、环向连接面和内部节点分布，自动生成交界面节点一致的六面体网格层。

对仿真工程师，该技术减少了重复选面、逐体扫掠和接口检查，精力从"修网格"回到模型判断和结果分析。对研发管理者，缩短前处理周期，提高复杂模型网格生成一致性，让仿真流程更容易标准化和规模化，减少对个别"网格专家"的依赖，新员工可快速上手。在支架、壳体、筒体、接管、法兰等典型工程结构中，更快获得可用于结构强度、热分析和动力学计算的高质量六面体网格，支撑多轮设计方案快速迭代，减少物理试验与返工成本。