济南二机床×西门子：生产效率提升105%，打造机床行业数字化标杆

济南二机床始建于1937年，是国内机床行业的重点骨干企业，被誉为世界三大数控冲压装备制造商之一。2023年营收突破100亿，国内市场占有率超过85%，国外市场占有率35%，产品远销美国、日本、欧洲等67个国家和地区。

从2010年起，济南二机床开始采用西门子PLM软件，将设计、工艺到生产全程实现数字化支持，迈出了数字制造的坚实一步。

【正向研发体系建设】

传统设计方式中，研发人员主要依赖二维图纸与独立的CAD、CAE、CAM工具，缺乏统一的设计数据平台与协同设计机制，导致设计变更滞后、各学科协作困难、制造与工艺适配性差。

济南二机床借助Teamcenter产品生命周期数据管理软件，深度集成MCAD、ECAD、CAE、CAM等系统，建设了一套高效的正向研发体系。

在三维设计与建模层面，采用Siemens NX、Solid Edge等集成CAD平台，建立统一的三维设计环境。在跨学科协同设计层面，基于Teamcenter构建全生命周期协同设计平台。在设计与工艺一体化层面，采用CAM与工艺规划模块集成的设计平台，确保设计与工艺规划并行进行。

【精益协同智造车间】

济南二机床建设精益协同智造车间，涵盖计划调度和生产作业两大方面。

在计划调度方面，基于自研高级排产计划引擎，实现数据驱动、高效协同、动态适应的APS车间智能排产系统，对大件、中件、小件三类工件进行机械加工的智能排产，提高了生产计划的准确性和灵活性。

在生产作业方面，通过产线柔性配置，实现了顶料杆全自动柔性生产线的建设，提高了生产效率。智能协同作业使得大型钢板自动物流及加工协同作业得以实现，进一步提升了生产效率和产品质量。

【质量追溯与远程运维】

公司搭建基于MOM的大型金属成形装备质量优化及追溯平台，结合QMS、LIMS系统模块，为产品质量螺旋式发展提供保障。集成5G、区块链、标识解析等技术，采集并关联产品原料、设计、生产、使用等全流程质量数据，实现全生命周期质量精准追溯。

在运维服务方面，济南二机床将远程运维与预测性维护相结合，实施设备故障预警、智能诊断、远程解决等功能。通过在冲压设备上安装传感器和监测设备，实时监测运行状态、温度、振动等关键参数，利用机器学习算法建立预测模型，实现预测性维护。

【量化成效】

通过结构件数字化工厂的建设，济南二机床取得了显著成效：

生产效率提升105%，研制周期缩短30.16%，运营成本下降20.02%，产品不良率下降27%，质量损失率下降55.6%，设备综合利用率提升12.8%，单位产品综合能耗降低18.4%。

济南二机床的案例表明，传统机床企业通过全面的数字化转型，可以在激烈的国际竞争中保持领先地位。西门子的数字化制造解决方案为大型装备制造企业提供了从设计到制造、从质量到运维的全链条支撑。

来源：西门子中国官网、e-works、工控网