西门子携手中科摩通开发电动汽车机电制动系统装配工作站

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西门子与中科摩通达成合作,共同开发电动汽车机电制动系统装配与检测工作站。该项目通过数字化技术赋能新能源汽车核心零部件制造,编程时间和调试时间均缩短约30%,显著提升了生产效率。

电动汽车机电制动系统是新能源汽车的关键安全部件,其装配精度和可靠性直接影响整车性能。传统装配线需要大量人工调试,编程复杂,调试周期长。西门子基于其数字化企业解决方案,为中科摩通提供了从设计到调试的全流程数字化支持。双方采用西门子Tecnomatix软件进行装配线仿真,在实际建造前完成虚拟调试,提前发现并解决了80%以上的潜在问题。

该项目采用了西门子Simatic PLC和Sinamics驱动系统作为控制核心,搭配Sinumerik数控系统实现精密运动控制。装配工作站集成了力控装配、视觉检测、数据追溯等功能,能够自动完成机电制动系统的装配、检测和质量记录。通过OPC UA通信协议,工作站数据实时上传至制造执行系统(MES),实现生产过程的全程可追溯。

中科摩通技术负责人表示,采用西门子数字化解决方案后,装配线的编程时间从原来的2周缩短至10天,调试时间从3周压缩至2周,整体交付周期缩短约30%。装配精度提升至0.02毫米,产品一次合格率达到99.2%。工作站还具备远程诊断功能,西门子专家可以通过云端平台实时查看设备运行状态,提供远程技术支持。

西门子在新能源汽车制造领域拥有丰富的项目经验,已为全球多家汽车厂商提供动力电池、电机、电控等核心零部件的智能制造解决方案。此次与中科摩通的合作,进一步巩固了西门子在新能源汽车产业链中的技术领先地位。随着新能源汽车市场的快速发展,对核心零部件制造精度和生产效率的要求不断提高,数字化、智能化已成为必然趋势。

相关软件

Tecnomatix
TecnomatixTecnomatix是西门子提供的全面数字化制造解决方案,用于三维厂房设计、工艺流程仿真和物流仿真。软件支持离散事件仿真、3D可视化、生产流程优化和虚拟调试,帮助企业在产品进入实际生产之前进行详细的仿真测试。

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